雞西8163無縫鋼管因?yàn)樘己康停阌矁A向減小，冷裂紋趨向減少。但隨著強(qiáng)度級別提升，厚度的增加，依然具有一定的冷裂紋趨向。在現(xiàn)場焊接時由于常采用纖維焊絲、自維護(hù)藥芯焊絲等含氫量強(qiáng)的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感度，必須采取必要的焊接對策，如焊前預(yù)熱等。焊接熱影響區(qū)脆化通常是導(dǎo)致管道發(fā)生破裂，引起毀滅性事故的根源。發(fā)生部分脆化主要有兩種地區(qū)，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶體太過長大及其產(chǎn)生的不良組織引起的，多層焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊縫的粗晶區(qū)受后續(xù)焊縫的二相區(qū)域再次加溫引起的。這能通過在鋼里加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和操縱焊后冷卻速度得到合適的t8/5來改變韌性。

　　隨著雞西8163無縫鋼管含碳的降低，焊接氫致裂紋敏感度減少，為防止產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施降低，焊接熱影響區(qū)性能損害水平減少。但由于焊接時雞西8163無縫鋼管經(jīng)歷著一系列繁雜的非均衡的物理化學(xué)過程，因此可能在焊接區(qū)導(dǎo)致缺點(diǎn)，或使接頭性能下降，通常是焊接裂紋問題與焊接熱影響區(qū)脆化難題。