雞西20#結(jié)構(gòu)用無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度能使工件加熱速度加速，表面氧化降低，且能提升工效。為使工件馬氏體均勻化，就需要充足的保溫時(shí)間。假如具體裝爐量多，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，有可能出現(xiàn)因加溫不勻?qū)е掠捕炔蛔愕那闆r。但保溫時(shí)間太長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化滲碳嚴(yán)重的弊端，影響淬火品質(zhì)。我們認(rèn)為，如裝爐量超過工藝文件的規(guī)定，加溫保溫時(shí)間需增加1/5。

　　強(qiáng)度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎折、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣割時(shí)薄厚小，外形要求嚴(yán)格或形狀繁雜的制品上易出現(xiàn)裂痕。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

　　由于雞西20#結(jié)構(gòu)用無縫鋼管淬透性低，故應(yīng)使用冷卻速度大的10%鹽溶液。工件進(jìn)水后，應(yīng)當(dāng)淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件干裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件制冷到180℃左右時(shí)，馬氏體快速轉(zhuǎn)變成奧氏體導(dǎo)致過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度地區(qū)，就要采取緩冷的辦法。因?yàn)槌鏊疁囟入y以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水里的工件顫動終止，即可出水空冷(若能油冷更好)。此外，工件進(jìn)水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件幾何結(jié)構(gòu)，作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，造成強(qiáng)度不勻，應(yīng)力不勻進(jìn)而工件變形大，甚至干裂。

　　雞西20#結(jié)構(gòu)用無縫鋼管厚壁管優(yōu)點(diǎn)

　　1.耐磨性:厚壁鋼管耐磨層薄厚3-12mm,耐磨層強(qiáng)度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性是一般鋼板的15-20倍左右,是低合金鋼板特性5-10倍左右,是高鉻鑄鐵耐磨性2-5倍左右,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過噴焊和熱噴涂等方式。

　　2.沖擊性能:厚壁鋼管是兩層金屬構(gòu)件,耐磨層和基材之間有冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,能夠運(yùn)用到震動、沖擊較強(qiáng)的工況條件下，這一點(diǎn)是鍛造耐磨材料和結(jié)構(gòu)陶瓷所不及的。

　　3.耐熱性能:厚壁鋼管合金滲碳體高溫下有極強(qiáng)的穩(wěn)定性能耐磨鋼可以在500C內(nèi)應(yīng)用，其他特別要求溫度能夠定制生產(chǎn),可以滿足1200七之內(nèi)環(huán)境下應(yīng)用，瓷器、聚氧脂、高分子材料等采用黏貼方法耐磨材料不能滿足如此高溫規(guī)定。

　　4.連接特性:厚壁鋼管基材是一般Q235鋼板,保證耐磨鋼具備韌性和塑性,提供抵御外力的強(qiáng)度,可以采用焊接、塞焊、螺釘連接等多種方式和其它構(gòu)造進(jìn)行聯(lián)系。連接牢固,不容易脫落,連接方式超過其他材料。